apv均質(zhì)機是利用高壓條件下的混懸液,通過一個可調(diào)節(jié)的限流縫隙過程中失壓、膨脹、爆炸、剪切和高速撞擊等綜合效應,將在液體中的顆粒和油粉碎成很小的尺寸, 直徑 φ0.01~φ2μm ,平均 φ<1μm ,同時形成理想的乳化液或分散液。這個過程集超聲波、粉碎機、膠體磨、球磨機等功能原理于一體。
apv均質(zhì)機產(chǎn)品的穩(wěn)定 性、一致性、混合性、易吸收性、營養(yǎng)性、保質(zhì)期、口味、色彩和?；钚远伎稍诰|(zhì)中得以 實現(xiàn)。
apv均質(zhì)機操作規(guī)程
1、 首先打開水閥、冰水閥、壓縮空氣閥,并檢查其是否達到設定值;
2、 打開主電源,再打開控制柜電源。
3、 配制酸、堿清洗液。
4、 按 F7鍵開機,再按 F1鍵系統(tǒng)開始啟動。
5、 設定酸堿及清水清洗時間,然后按 F5鍵進行 CIP 清洗 (普通 CIP. 要求水沖10分鐘堿洗 30分鐘, 再次水洗 10分鐘, 酸洗 30分鐘, zui后沖洗 15分鐘 ) 中間及zui后的水沖,必須用 PH 試紙測試呈中性;
6、 清洗結束后,拆開保溫管檢查是否清洗干凈,如清洗不*,重新 CIP ;
7、 準備預殺菌前要求灌裝 (505和 706) 給殺菌信號, 然后按 F2鍵進行預殺菌;
8、 TT0365>80℃時旁通脫氣罐,且介質(zhì)從平衡槽轉(zhuǎn)入到加壓罐 0273,背壓閥0301停止工作;
9、 TT0266>130℃時開始計預殺菌時間,預殺菌時間 600秒結束后系統(tǒng)自動進入冷卻段, 同時加壓罐的氣體通過閥門 0246排 200秒, 且加壓罐的介質(zhì)轉(zhuǎn)到平衡槽 0230,背壓閥 0301開始工作,壓力為 4bar ;
10、 0365>80℃時通過脫氣罐,開始計穩(wěn)定時間 300秒, 300秒結束后系統(tǒng)自動進入 F4水循環(huán)過程, 且把 TT0359及 TT0382溫差zui大值改為 10℃, 同時關閉 0203閥(按 F8鍵) ;
11、 等待灌裝給進料信號后,通知預處理供半成品料液,再按 k3鍵 0206閥打開牛奶頂水,且緩慢將均質(zhì)機手柄向順時針轉(zhuǎn)動, 1分鐘后將壓力達到2 190-205bar , 看到牛奶從現(xiàn)在起 0206閥排出時, 通知預處理人員將消料接 入罐里;
12、 apv均質(zhì)機從操作面板上觀察進料 800升時,打開 0208閥取樣, 到化驗室測理化,理化合格后通知灌裝生產(chǎn);
13、 再次檢查管路是否泄漏,檢查各壓力、溫度是否正常并記錄;
14、 每半小時對設備進行一次全面檢查,詳細做詳細記錄;
15、 每 15分鐘從平衡槽取樣到化驗室理化檢測;
16、 配制好酸堿液;
17、 生產(chǎn)結束水頂牛奶的過程中水進入平衡槽 220升時灌裝機停止灌裝,把均質(zhì)機壓力慢慢調(diào)到零,當排出 400升水和牛奶混合物以后,系統(tǒng)自動進入 F4水循環(huán)狀態(tài);
18、 設定無菌 CIP 清洗時間 (清水沖洗 10分鐘,堿洗 30-50分鐘,清水再沖洗10分鐘,然后酸洗 30分鐘,zui后沖洗 15分 ) ;
19、 apv均質(zhì)機按 F5鍵開始無菌 CIP ,生產(chǎn)中間清洗;
20、 觀察 CIP 流量、 溫度 , 當堿、 酸循環(huán) 10分鐘取樣到化驗室測濃度,濃度符合標準,繼續(xù)清洗,如不合格重新配制;
21、 無菌 CIP 結束后,可直接進料生產(chǎn), 如不生產(chǎn)連續(xù)按 F6鍵兩次,等待系統(tǒng)溫度低于 90℃后,再按 F6鍵兩次,系統(tǒng)開始降溫至 50度,延長停機時間 30秒自動停機;
22、 關掉所有能源閥門,關掉控制柜電源,關掉 MCC 電源。
