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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工藝要求

更新時(shí)間:2019-11-11      點(diǎn)擊次數(shù):1543
     實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)技術(shù)是用噴霧的方法,使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中,物料與熱氣體充分接觸,在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程,使溶劑(包括水和有機(jī)溶媒)迅速蒸發(fā)為氣體,達(dá)到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛,實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)在口服固體制劑領(lǐng)域,常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細(xì)小、均勻,流動(dòng)性和速溶性好。
 
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的工藝要求
 
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)具體的工藝要求也千差萬別,在噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造的過程中,較好針對(duì)不同的品種做不同的設(shè)計(jì),以達(dá)到設(shè)備和工藝相適應(yīng)的較佳狀態(tài)。固體制劑生產(chǎn)在選用噴霧干燥機(jī)時(shí),經(jīng)常會(huì)提出下面所列的一些要求:
 
    1.潔凈要求
 
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的主要工序需要在十萬級(jí)的潔凈環(huán)境中進(jìn)行,噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是質(zhì)量控制的重要工序。噴霧干燥機(jī)接觸物料的部分,要采用不銹鋼材質(zhì),對(duì)于酸腐蝕性較強(qiáng)的物料,較好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,應(yīng)內(nèi)壁光滑,*,易于清掃,易于拆卸,方便清洗。噴霧干燥機(jī)往往會(huì)體系龐大,因此不能整體都放在潔凈區(qū)域,經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū),這要求系統(tǒng)密閉性能好,以防外部污染不會(huì)系統(tǒng)。
 
    2.避免粘壁
 
    粘壁現(xiàn)象迄今為止仍然是實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時(shí)間的延長,敏感的粘壁物料會(huì)發(fā)生變質(zhì),變?yōu)椴缓细裎锪稀墓に嚱嵌瘸霭l(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了深入研究,一致認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。以下列舉了防止粘壁的五種可能途徑:
 
    - 采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在50℃以下;
 
    - 通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;
 
    - 塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng);
 
    - 塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強(qiáng)制使粘壁物料脫離;
 
    - 增加加工的精度,塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
 
    3.自控性能
 
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)是個(gè)連續(xù)生產(chǎn)的過程,控制點(diǎn)比較多。比如密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點(diǎn)包括:進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等等,依靠傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)非常困難。一套好的自動(dòng)控制系統(tǒng),可以使整個(gè)噴霧干燥系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,降低產(chǎn)品的不合格率,減少安全隱患。
 
    4.保護(hù)措施
 
    由于藥品的不同性質(zhì),對(duì)設(shè)備的保護(hù)設(shè)計(jì)方面也提出一些更高的要求。用有機(jī)溶劑溶解的物料,在干燥時(shí)要求整個(gè)系統(tǒng)必須滿足防爆要求。在電機(jī)、儀表、控制閥等配件設(shè)計(jì)時(shí)都要選擇防爆型。另外,為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體,系統(tǒng)也不能采用開放式,而必須采用密閉循環(huán)系統(tǒng),并且載體要選用惰性氣體,如氮?dú)獾取3酥?,一些易氧化物料的干燥,也要采用以氮?dú)鉃檩d體的密閉循環(huán)系統(tǒng)。
 
    5.降低成本
 
    熱空氣進(jìn)口溫度在并流操作時(shí)為250~500℃,逆流操作時(shí)為200~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60~100℃。噴霧干燥的熱利用率較低,工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥器,熱效率一般為30%~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達(dá)到70%,但這種設(shè)備只有在生產(chǎn)能力大于100kg(水)/h時(shí)才有經(jīng)濟(jì)意義。但在用到氮?dú)廨d體和有機(jī)溶劑時(shí),實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)采用密閉循環(huán)系統(tǒng),可使氮?dú)庋h(huán)使用,溶劑冷凝套用,從而有效地降低了生產(chǎn)成本。
 
    6.環(huán)境保護(hù)
 
    實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品為細(xì)粒子,為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求,噴霧干燥系統(tǒng)只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣還是不夠的,一般還要用袋式除塵器凈化,使尾氣中的含塵量低于50mg/(nm)3氣體;或選用濕式洗滌器,可將尾氣含塵量降到15~35mg/(nm)3氣體。采用氮?dú)庾鲚d體時(shí),系統(tǒng)要注意密閉,排氣口要引到室外。

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